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原有工藝：

1.高爐鼓風進風未采取降溫脫濕 ；

2.工藝用冷及空調(diào)采用電能驅(qū)動，降溫采用電制冷空調(diào)的方式 ；

3.工藝用熱及采暖采用蒸汽加熱，降溫完全采用電制冷方式 ；

4.工藝上存在大量的高品位余熱未回收利用 ：軋鋼加熱爐的高溫煙氣，高爐熱風爐的廢氣，空分裝置的余熱 ；

5.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水量大，大部分采用開式塔，耗水大，水霧嚴重，補水及排污處理費用大，同時因為冷卻水系統(tǒng)為開式系統(tǒng)，造成管道或設(shè)備內(nèi)結(jié)垢影響換熱。

解決方案：

1.利用工藝余熱如高爐沖渣水、軋鋼加熱爐的高溫煙氣、高爐熱風爐的廢氣和空分裝置壓縮空氣的余熱，采用雙良余熱驅(qū)動型制冷裝置，滿足高爐鼓風脫濕、電氣室降溫、空分制氧裝置的冷需求，減少電耗 ；
2.回收工藝低品位余熱如上涼水塔前的循環(huán)水的余熱，或者高爐沖渣水、軋鋼加熱爐的高溫煙氣、高爐熱風爐的廢氣和空分裝置壓縮空氣的余熱，滿足鍋爐除氧器給水的加熱、北方鋼鐵企業(yè)廠區(qū)/市政的供暖等熱需求，減少蒸汽消耗 ；
3.利用干濕結(jié)合冷卻塔、消霧塔等各類節(jié)水塔，解決鋼鐵企業(yè)內(nèi)循環(huán)冷卻水的降溫，同時可以實現(xiàn)節(jié)水和消霧的目的，有利于使用循環(huán)冷卻水的設(shè)備和換熱器延長使用壽命，減少檢修清洗時間。

典型用戶：山鋼集團、柳州鋼鐵、梅山鋼鐵、撫順新鋼鐵、 翅冀鋼鐵、萊蕪鋼鐵

原有工藝：多晶硅是生產(chǎn)太陽能電池的主要材料，但多晶硅的生產(chǎn)卻是高耗能過程，尤其生產(chǎn)耗電量高，由于國內(nèi)產(chǎn)能新增過快，耗能指標居高不下，同時面臨國外集體降價，導致目前產(chǎn)品價格利潤薄。所以只有通過降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，才能提高企業(yè)的生存能力。

解決方案：在不斷提高多晶硅技術(shù)水平的同時，充分利用生產(chǎn)中廣泛存在的余熱資源，制取工藝中冷熱需求，節(jié)省天然氣與電能消耗，是多晶硅行業(yè)節(jié)能減排的重要手段。

典型用戶：永祥多晶硅、內(nèi)蒙古通威、新疆協(xié)鑫、徐州中能、新疆大全

原有工藝：工藝洗滌水、鍋爐給水全部為蒸汽直接加熱。

解決方案：回收蒸發(fā)下水余熱，用于工藝洗滌水、鍋爐給水加熱，實現(xiàn)節(jié)能減排。

典型用戶：中國鋁業(yè)、匯源鋁業(yè)、廣西鋁業(yè)、遵義鋁業(yè)、中鋁寧夏、東義煤電鋁

原有工藝：原油及摻輸水的加熱為燃氣爐直接加熱。

解決方案：回收采油污水的余熱制取高溫熱水用于原油加熱及采暖，代替天然氣鍋爐加熱，節(jié)約天然氣。

典型用戶：勝利油田、華北油田、中亞石油                   

原有工藝：廠區(qū)供熱及城市供熱采用蒸汽直接加熱。

解決方案：回收工業(yè)循環(huán)水用于供熱，用于城市管網(wǎng)的加熱，讓一切余熱不再浪費。

典型用戶：北京紅牛、阜康酒精、撫礦東洲、萬里潤達、金賽藥業(yè)、松原石化

原有工藝：地熱水抽出后經(jīng)過換熱后直接進行回灌，回灌溫度高，單井供熱面積收到了很大的限制。

解決方案：回收地熱尾水余熱，對城市進行節(jié)能供熱，實現(xiàn)地熱資源梯級利用，降低一次能源消耗。

典型用戶：天津地熱研究院、中海油服天津基地

干濕結(jié)合空冷技術(shù)：

專業(yè)提供客戶節(jié)水解決方案、幫助客戶解決噸產(chǎn)品水耗大的問題。
節(jié)能水性能高達85%，噴水時間短 。
環(huán)境溫度低于干冷點，節(jié)水同直接空冷。
節(jié)能方案：

雙良節(jié)能研發(fā)的干冷+濕冷結(jié)合的工業(yè)循環(huán)水空冷技術(shù) ；重點解決兩大問題 ：

（1）直接空冷炎熱季節(jié)冷不下來的問題 ；

（2）開式?jīng)鏊拇蟮膯栴}。

可實現(xiàn)綜合節(jié)水指標85%以上，全年運行無白霧，具有良好的環(huán)保效益、社會效益。

典型用戶：撫順礦業(yè)頁巖煉油、赤峰云銅、新疆協(xié)鑫、新疆中能萬源、新疆心連心、新疆天富能源