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工業(yè)余熱利用系統(tǒng)
- 溴化鋰吸收式中央空調(diào)系統(tǒng)
- 多能互補清潔供熱系統(tǒng)
- 工業(yè)余熱利用系統(tǒng)
- 分布式能源系統(tǒng)
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己內(nèi)酰胺
原有工藝：廠內(nèi)的多個壓力溫度的凝結(jié)水直接去常壓閃蒸罐，部分進(jìn)行預(yù)熱制冷，后續(xù)再去用循環(huán)水降溫。
解決方案：全廠凝結(jié)水分級回收利用，依據(jù)能力梯度利用原則，實現(xiàn)凝結(jié)水余熱的綜合利用，降低裝置能耗。
典型用戶：平煤神馬、福建申馬、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化
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EVA
原有工藝：工藝特性需用來滿足物料冷卻，需要大量低溫冷水，多數(shù)采用蒸汽驅(qū)動制冷或者電驅(qū)動制冷。
解決方案：回收利用管式法LDPE/EVA 裝置中的余熱制取低溫冷水，滿足工藝需求。替代常規(guī)的電制冷或者蒸汽制冷，實現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶：浙江石化、延長中煤榆能化、中科煉化、江蘇斯?fàn)柊?/p>
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丁二烯
原有工藝：氧化脫氫工藝的油氣，利用中間軟化水降溫，熱量通過循環(huán)水釋放到大氣。
解決方案：回收氧化脫氫工藝高溫油氣余熱，產(chǎn)生蒸汽用于工藝裝置，降低裝置能耗，實現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶：山東齊翔騰達(dá)、玉皇化工、華宇橡膠、久泰能源、南京誠志
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聚酯/PTA
原有工藝：乙二醇分離塔塔頂?shù)孽セ羝怯醚h(huán)水直接冷卻的，長絲車間的空調(diào)用冷是采用高品位電能驅(qū)動實現(xiàn)。
解決方案：回收乙二醇分離塔塔頂酯化蒸汽余熱，制取低溫冷水用于長絲車間的空調(diào)需求，實現(xiàn)節(jié)能。
典型用戶：桐昆集團(tuán)、逸盛石化、江蘇嘉通能源、福建百宏、江蘇虹港、新鄉(xiāng)化纖
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釀酒
原有工藝：傳統(tǒng)釀酒工藝中，使用的低溫冷卻水多數(shù)為自來水或江河水，進(jìn)入酒甄（或稱冰缸、冰桶、酒冷凝器）內(nèi)與酒蒸汽換熱升溫后，產(chǎn)生的高溫冷卻水直接外排至環(huán)境中，造成了環(huán)境熱污染和水資源的浪費。高溫冷卻水中的微生物對生態(tài)平衡也產(chǎn)生了負(fù)面影響。
解決方案：利用釀酒中接酒工藝產(chǎn)生的高溫冷卻水的余熱或其他能源進(jìn)行制冷，實現(xiàn)冷卻水的閉式循環(huán)。避免了環(huán)境熱污染的同時，也實現(xiàn)了高溫冷卻水的零排放，節(jié)約了水資源。
典型用戶：貴州茅臺、古藺郎酒、天龍泉酒業(yè)、花廳生物
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酒精
原有工藝：發(fā)酵罐冷卻采用深井水或者一次水滿足，廠內(nèi)的廢醪液及蒸餾廢水等均采用循環(huán)水降溫 。
解決方案：回收乙醇?xì)?、廢醪液、蒸餾廢水等制冷，替代原先深井水或一次水，實現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶：河南天冠、吳江永祥酒精、宿遷國華酒精、新天龍酒精、黑龍江盛龍酒精
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玉米深加工
原有工藝：生產(chǎn)污水采用循環(huán)水冷卻降溫處理，汽拖空壓機壓縮空氣采用氨制冷降溫除濕，脫鹽水、壓縮空氣及車間供暖采用大量蒸汽實現(xiàn)。
解決方案：回收利用高溫空氣及污水余熱，制取冷能供壓縮空氣降溫除濕，制取熱能供脫鹽水、空氣加熱及冬季采暖，實現(xiàn)節(jié)能減排。
典型用戶：玉鋒集團(tuán)、中糧生化、嘉吉生化、象嶼集團(tuán)、寶清中雅
